خصائص الخرسانة المقذوفة:

كما هو الحال مع الخرسانة التقليدية، تختلف خصائص الخرسانة المرشوشة بشكل كبير اعتمادًا على نسبة الماء إلى الأسمنت وجودة الركام والحجم والنوع والإضافات المستخدمة ونوع الأسمنت المستخدم وممارسات البناء.

الاستخدام السليم للمضافات والألياف وأبخرة السيليكا والبوليمرات يمكن أن يحسن خصائص معينة. اعتمادًا على احتياجات التطبيق المعين، يجب اختبار خصائص المواد والمخاليط الخرسانية قبل التطبيق النهائي.

القوة:

من حيث قوة الضغط والانحناء، يمكن للخرسانة المرشوشة أن تنتج قوة تعادل بشكل عام الخرسانة التقليدية. يمكن تحقيق قوة ضغط تتراوح بين 30 و60 نيوتن/مم² بشكل عام تتبع العلاقات بين نسبة الماء إلى الأسمنت والقوة أنماطًا طبيعية، حيث ترتبط القوة الأعلى بانخفاض نسب الماء إلى الأسمنت.

التماسك:

على الرغم من وجود القليل من البيانات حول قوة الرابطة، إلا أنه تم الإبلاغ عن أن قوة الرابطة مع المواد الأخرى أعلى بشكل عام مما يمكن تحقيقه باستخدام الخرسانة التقليدية.

الانكماش:

يتأثر انكماش التجفيف بشكل كبير بمحتوى الماء في الخليط. تتراوح القيم النموذجية للانكماش غير المقيد من 600 إلى 1000 جزء من المليون. يتم تقليل الانكماش في الخرسانة المرشوشة الركامية الخشنة وزيادة في الخرسانة المرشوشة دون الركام الخشن أو الخرسانة المرشوشة المعرضة للارتداد العالي. تميل الخرسانة المرشوشة التي تحتوي على دخان السيليكا إلى إظهار المزيد من الانكماش قبل التثبيت مقارنة بالخرسانة المرشوشة التي لا تحتوي على دخان السيليكا.

الصلابة:

يمكن أن تؤدي إضافة الألياف إلى الخرسانة المرشوشة إلى عرض منتج لقدرة كبيرة على حمل الحمولة بعد حدوث الشق الأول. يتم تعريف العلاقة بين سعة التحميل بعد الكراك وسعة التحميل عند الكراك الأول على أنها المتانة. ويحدد نوع الألياف وحجمها وشكلها وكميتها مدى هذا الأداء. إن استخدام مؤشر الصلابة عن طريق اختبار انحراف الحمل يوفر وسيلة عقلانية لتحديد ومقارنة الأداء. ومع ذلك، فقد تطورت مخاوف مؤخرًا بشأن تفاصيل تطبيق إجراء الاختبار هذا (جوبالاراتنام وآخرون 1991).

المعدات المستخدمة

معدات الخلط والخلط:

يتم تجميع معظم الخرسانة المرشوشة وخلطها في الميدان باستخدام معدات خلط محمولة أو يتم تسليمها في شاحنات خلط من مصنع محلي للخرسانة الجاهزة. معدات خلط الخرسانة المرشوشة هي من النوع الدفعي أو المستمر. في النوع المستمر، يتم تغذية المكونات الفردية إلى برغي الخلاط عن طريق المثاقب المتغيرة السرعة، أو أنظمة التغذية بالحزام، أو مزيج من الاثنين معًا. يتم استخدام القادوس أحيانًا في وحدات الإنتاج العالية لتجميع الخليط وتغذيته حسب الحاجة. تتوفر أيضًا أنظمة قياس المياه لإعادة ترطيب الخليط. يجب أن تكون معدات الخلط والخلط قادرة على الحفاظ على التدفق الكافي والمستمر للمواد المتجانسة. يفضل الخلط بالكتلة وسيكون مطلوبًا في العادة. يمكن خلط الماء حسب الكتلة أو الحجم. بالنسبة للوظائف الصغيرة، قد تتم الموافقة على الخلط بواسطة حاوية حجمية، بشرط إجراء فحوصات دورية للوزن نظرًا لأن العديد من أعمال الخرسانة المرشوشة لديها معدل إنتاج منخفض وتقع في مواقع معزولة، وغالبًا ما يتم الخلط بواسطة خلاط أسطواني صغير في موقع العمل.

موزع الخلاط:

يمكن إضافة الخلطات عند الحاجة إليها أثناء الخلط أو عند الفوهة، وذلك حسب خصائصها ونوع عملية الخرسانة (جافة أو رطبة). في عملية الخلط الجاف، عادة ما يتم إدخال المواد المضافة الجافة (المسحوق) إلى الخليط أثناء الخلط. إذا تم استخدام مسدس تغذية مستمر، فيمكن أيضًا إضافته مباشرة إلى قادوس البندقية بواسطة موزع خاص، عادةً ما يكون موزعًا جافًا من نوع البريمة يتم تشغيله ومعايرته بواسطة مجموعة التروس الخاصة بآلة الخرسانة المرشوشة. يجب أن يكون الموزع قادرًا على قياس كمية دقيقة من الخليط، عادةً ما تكون من 1 إلى 4% من كتلة الأسمنت، في الخليط، ويجب أن يكون قادرًا على تغيير نسبة المسرع إلى الأسمنت بدقة. في عملية الخلط الجاف، يجب إدخال المواد المضافة السائلة عند الفوهة من خلال ماء الخلط. يمكن خلط الخليط مسبقًا مع الماء وضخه إلى الفوهة أو إضافته مباشرة إلى ماء الخلط عند الفوهة. في عملية الخلط الرطب، يمكن إضافة مواد إضافية جافة أو سائلة إلى الخليط عند الخلط بشرط عدم تغيير خصائص الضخ بشكل عكسي. على سبيل المثال، قد يخلق المسرع مشاكل إذا تمت إضافته أثناء الخلط، في حين أن خليط تقليل الماء عالي المدى (HRWR) قد يكون له تأثيرات مفيدة. في تطبيقات الخلط الرطب، يمكن إضافة المواد المضافة السائلة فقط إلى مصدر الهواء عند الفوهة. وهي متناسبة مع معدل تسليم الخليط من خلال خرطوم المواد.

ضاغط الهواء:

يعد ضاغط الهواء الذي يعمل بشكل صحيح ذو سعة كبيرة أمرًا ضروريًا لعملية رش الخرسانة بشكل مرضي. يجب أن يحافظ الضاغط على إمداد من الهواء النظيف والجاف والخالي من الزيت بشكل كافٍ للحفاظ على سرعة الفوهة الكافية لجميع أجزاء العمل أثناء تشغيل جميع المعدات التي تعمل بالهواء وأنبوب النفخ في نفس الوقت لتنظيف الارتداد.

الفوهة:

تتكون فوهة المزيج الجاف عادةً من طرف، وحلقة مياه، وصمام تحكم، وجسم الفوهة مرتبة في مجموعة واسعة من أطراف الفوهة، وأحجام الفوهة، والتكوينات. أظهرت بعض التحقيقات تحسينًا في عملية الخلط وارتدادًا أقل للخرسانة المرشوشة الجافة عند استخدام فوهة ترطيب مسبقة خاصة ووضع حلقة الماء في الخرطوم على مسافة 90 الي 480 مم، قبل الفوهة. وقد كان هذا فعالاً بشكل خاص بالنسبة لخرسانة دخان السيليكا.

نسبة الخرسانة المرشوشة:

اعتبار بشكل عام، يمكن تطبيق تكنولوجيا الخرسانة التقليدية على نسبة الخرسانة المرشوشة.

• قبل معايرة الخليط يجب مراعاة ما يلي: نوع الخرسانة المرشوشة الجافة أو الرطبة المناسبة للعمل.
• القيود الوظيفية المحددة على أعمال الخرسانة.
• نوع المواصفات: الأداء مقابل الوصفة الطبية، أو المقاول مقابل الخليط الحكومي.

الخلطة التناسبية للخلط التجريبي:

نظرًا لأن أداء الخرسانة المرشوشة يعتمد بشكل كبير على إجراءات التطبيق، فإن التجميع التجريبي والاختبار يعد عملية حاسمة في التحقق من أداء الخليط. إن عملية خلط وخلط الخرسانة المرشوشة الرطبة مطابقة عمليا للخرسانة التقليدية؛ فقط تصنيع العينات يختلف. ومع ذلك، فإن المزيج الجاف هو عملية متميزة. من الإجراءات العادية الحصول على نسب الخليط التجريبي للخرسانة المرشوشة من المقاول. إلى جانب النسب، يوصى بشدة باستخدام ألواح الاختبار وقلب الخرسانة المرشوشة. تعتبر لوحات الاختبار مهمة بشكل خاص للخرسانة المرشوشة ذات المزيج الجاف لأن المخاليط المختبرية لا يمكنها تكرار الخرسانة المرشوشة ذات المزيج الجاف. عادةً، سيتم تحديد مواصفات الأداء لقوة الضغط لمدة 12 ساعة و/أو 7 أيام و/أو 28 يومًا، بالإضافة إلى تصنيف الإجمالي. ستنتج كل من طريقتي الخلط الرطب والجاف محتوى أسمنتي أعلى ومحتوى أقل من الركام الخشن، وذلك بسبب ارتداد الركام.